Strategii de control de încălzire și plasticizare în procesul de extrudare a topiturii a materiilor prime

I. Caracteristici și provocări ale Materiile prime cu fulgi de sticlă
Deși compoziția chimică de bază a fulgilor de sticlă PET reciclată este aceeași cu cea a Virgin PET, în aplicații reale, aceste fulgi de sticlă conțin adesea o anumită cantitate de impurități, cum ar fi reziduurile de etichetă, praful, aditivii și alte substanțe care ar fi putut fi introduse în timpul procesării anterioare. Aceste impurități nu numai că afectează puritatea fulgilor sticlei, dar pot schimba și comportamentul lor de topire. De exemplu, unii aditivi pot reduce stabilitatea termică a PET, ceea ce face ca acesta să înceapă să se degradeze la temperaturi mai scăzute, ceea ce duce la probleme precum gazul, modificările de culoare sau scăderea proprietăților mecanice. Prin urmare, modul de abordare eficientă a acestor provocări în timpul procesului de extrudare a topiturii a devenit cheia pentru îmbunătățirea calității PET reciclate.

Ii. Importanța încălzirii și plasticizării
Procesul de extrudare a topiturii este de a încălzi materiile prime din plastic solid într -o stare topită și de a le plastiiza prin acțiunea de forfecare a șurubului și, în sfârșit, să formați o topire continuă și uniformă pentru procesarea ulterioară a modelării. Pentru fulgii de sticlă pentru animale de companie reciclate, etapa de încălzire trebuie să se asigure că fulgii sticlei pot atinge rapid și uniform temperatura de topire, în timp ce etapa de plasticizare necesită ca topirea să aibă o fluiditate și o uniformitate bună pentru a reduce stresul intern și pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și finisarea suprafeței produsului.

3. Controlul precis al temperaturii de încălzire
Controlul precis al temperaturii de încălzire este condiția prealabilă pentru obținerea topitării și plastifizării eficiente. Temperatura prea ridicată va accelera degradarea PET și va duce la o scădere a calității topiturii; Deși temperatura prea scăzută poate determina topirea complet topită, afectând eficiența extrudării și calitatea produsului. Prin urmare, este crucial să setați în mod rezonabil curba temperaturii de încălzire în funcție de conținutul de impuritate a fulgilor de sticlă, tipul de aditivi și cerințele produsului țintă. De obicei, temperatura în zona de preîncălzire este scăzută și trece treptat la temperatura ridicată în zona de topire pentru a se asigura că fulgii de sticlă sunt înmuiate treptat și, în final, topite complet. În plus, utilizarea tehnologiilor avansate, cum ar fi încălzirea în infraroșu și circulația aerului cald, poate îmbunătăți în continuare eficiența și uniformitatea încălzirii.

4. Reglarea vitezei șurubului
Viteza șurubului este un factor important care afectează efectul de plasticizare și rata de extrudare. Viteza mai mare a șurubului poate spori efectul de forfecare și poate promova amestecarea și omogenizarea topiturii, dar poate crește și riscul de temperatură și degradare a topiturii. Dimpotrivă, deși funcționarea cu viteză mică poate reduce degradarea, poate reduce eficiența de plasticizare și producția de extrudare. Prin urmare, în funcție de caracteristicile fulgilor și nevoilor de producție a sticlei, ajustarea flexibilă a vitezei șurubului și găsirea celui mai bun echilibru între eficiența de plastifizare și controlul degradării sunt cheia pentru realizarea unei extrudări de topire de înaltă calitate.

V. Strategii și practici de optimizare
Pentru a optimiza în continuare procesul de extrudare a topiturii a fulgilor de sticlă pentru animale de companie reciclate, pot fi adoptate următoarele strategii: în primul rând, consolidați pretratarea materiilor prime, cum ar fi utilizarea echipamentelor de curățare avansate pentru a elimina impuritățile; În al doilea rând, introduceți sisteme de control inteligente pentru a monitoriza și regla temperatura de încălzire și viteza șurubului în timp real pentru a obține o optimizare dinamică; În al treilea rând, dezvoltați un design special cu șuruburi adecvat pentru PET reciclat pentru a îmbunătăți eficiența de plasticizare și calitatea topiturii; În al patrulea rând, explorați utilizarea de noi aditivi, cum ar fi stabilizatorii de căldură și antioxidanții, pentru a îmbunătăți stabilitatea termică și rezistența de degradare a PET.